أرضيات مطاطية وبلاستيكية المصنعون

الأرضيات المطاطية والبلاستيكية عبارة عن ملفات بوليمر مرنة مصنوعة من مزيج من المطاط والبلاستيك، معززة بإضافات وظيفية مثل عوامل الرغوة ومثبطات اللهب والعوامل المضادة للشيخوخة، باستخدام عملية متخصصة. من خلال الجمع بين مرونة المطاط وخصائص معالجة البلاستيك، فإنها توفر خصائص شاملة مثل العزل الحراري وتقليل الاهتزاز والضوضاء ومقاومة الحرائق والعزل المائي. يتم استخدامها على نطاق واسع في عزل المباني، وعزل خطوط الأنابيب، وتقليل الاهتزازات الصناعية، وعزل الصوت.

الخصائص الهيكلية
• بنية الرغوة ذات الخلايا المغلقة: تكون الخلايا الداخلية مغلقة بشكل فردي، بمسامية ≥95%، مما يمنع بشكل فعال توصيل الحرارة واختراق بخار الماء.
• الطبقة السطحية المركبة: يتم طلاء بعض المنتجات بورق الألمنيوم (لتعزيز العزل العاكس)، أو قماش الألياف (لزيادة مقاومة التمزق)، أو طبقة ذاتية اللصق (للتركيب المبسط).

المعالجة المسبقة للمواد الخام

1. الخلط والمزج: يتم خلط المطاط والبلاستيك ومثبطات اللهب وفقًا للصيغة في خلاط داخلي ويتم خلطها عند درجة حرارة 150-180° درجة مئوية لمدة 20-30 دقيقة لتشكيل مزيج موحد.

2. التحبيب: يتم إجراء التحبيب من خلال جهاز البثق لإنتاج حبيبات مناسبة للمعالجة اللاحقة.

3.2 صب الرغوة

• رغوة البثق: يتم تسخين الكريات إلى 180-220°C في جهاز بثق مزدوج اللولب، ويتم حقنها بعامل رغوة، ويتم بثقها من خلال قالب، مما يؤدي إلى تكوين رغوة وتشكيلها بسرعة عند الضغط الجوي.

• الرغوة المضغوطة: يتم وضع خليط المطاط في قالب ويتم رغوته وتشكيله تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين، وهو مناسب للمنتجات المخصصة.

مرحلة ما بعد المعالجة

1. التبريد والتشكيل: التبريد إلى درجة حرارة الغرفة عبر أنظمة تبريد الهواء أو الماء لضمان استقرار الأبعاد.

2. معالجة السطح: يتم إجراء الترقق باستخدام رقائق الألومنيوم أو قماش الألياف أو الطلاء بطبقة ذاتية اللصق، ويتم تقطيع الحبيبات إلى أحجام قياسية (العرض 1-1.5 متر، الطول 10-50 متر).

3. اختبار الأداء: يتم اختبار المؤشرات الأساسية مثل التوصيل الحراري، ومقاومة اللهب، وامتصاص الماء بشكل كامل، مع معدل عيب أقل من 1%.